通常注塑模設(shè)計壽命為300000次，5萬次需要一次大保養(yǎng)，在生產(chǎn)周期中除了彈簧頂針膠圈的易損部位外，其他零件不需要更換。但實際上，模具是修了又修，甚至一套批量生產(chǎn)模具將被修理2-3次一個月。因此，在使用數(shù)以萬計的注塑模時，模具的損壞對模具的修復(fù)是不可避免的，只有找到縮短模具修復(fù)時間的方法，才能提高生產(chǎn)效率，降低注射模具制造商的成本。科仕美雙色模具廠家告訴您怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模：

　　1.生產(chǎn)控制。類似于熱流道堵塞鐵和針卡的壞模應(yīng)盡量避免。

　　2.加強對科學注射成型知識的培訓，盡量避免對生產(chǎn)中的模具造成傷害，低壓保護設(shè)置、模具關(guān)閉速度、鎖模力、注射速度、保壓力、模具溫度等參數(shù)會對模具造成很大的破壞，應(yīng)引起重視。

　　3.業(yè)務(wù)流程、人員培訓和績效評估的標準化。

　　4.易損零件的標準化和庫存。頂針/彈簧/滾筒/導柱/導套等應(yīng)盡可能統(tǒng)一，以保持庫存。

　　5.應(yīng)避免胎的缺陷，模具的設(shè)計和制造過程為"懷胎"，此時不可能有問題，否則維護是無法避免的。如模具7系統(tǒng)設(shè)計、材料等。

　　6.模具維修。通常在雙色模具注塑加工生產(chǎn)一級的二級維修和模具維修部門的第三級維修應(yīng)到位，避免拉塵前、彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等。